O surgimento da nova tecnologia industrial digital, conhecida como Indústria 4.0, é uma transformação que permite reunir e analisar dados entre máquinas, permitindo processos mais rápidos, mais flexíveis, mais eficientes, de maior qualidade a custos reduzidos.
Essa revolução tecnológica aumentará a produtividade, mudará a economia, promoverá o crescimento industrial e modificará o perfil da força de trabalho, transformando completamente a competitividade das empresas em diferentes tamanhos e segmentos.
Porém, para que a transformação prometida pela Indústria 4.0 aconteça de forma efetiva e assertiva, é vital que as empresas sejam o mais “inteligentes” possível e se adaptem à natureza inovadora dos novos processos digitais de gestão de negócios e de produção com base em uma infraestrutura de tecnologia pronta para dar suporte a toda essa mudança.
Independentemente da empresa, entender e otimizar os processos de negócios, o investimento em tecnologia representa um fator de sucesso em ambientes de mudanças rápidas.
Esse processo de mudança permite gerenciar melhor os recursos, integrar processos e reforçar a integridade dos dados, além de incluir a conexão de setores como contabilidade, finanças, vendas e distribuição, RH e outras funções de negócios com base em uma arquitetura de tecnologia que vincula a empresa a clientes e fornecedores.
A tecnologia digital avançada já é usada nos processos produtivos, mas com a Indústria 4.0, ela transformará a produção. Isso resultará em maior eficiência e mudará as relações tradicionais entre fornecedores, produtores e clientes, assim como entre humanos e máquinas. Separamos cinco inovações tecnológicas que formam os alicerces da Indústria 4.0.
Os dados revelam uma riqueza de informações valiosas que podem indicar ineficiências e problemas em um processo produtivo. Os dados podem ter terabytes, o que é uma quantidade esmagadora para o ser humano médio.
Felizmente, a Indústria 4.0 inclui algoritmos de aprendizado de máquina que distinguem entre padrões normais e anômalos. Esses dados são usados para prever gargalos e possíveis violações da segurança cibernética, e a melhor parte, quanto mais dados são alimentados, melhor eles se tornam.
A robótica da Indústria 4.0 permite uma fábrica inteligente, eficiente e controlada por automação, onde as máquinas se comunicam entre si e com um centro de controle centralizado.
A estrutura de comunicação é, portanto, essencial para permitir a evolução da automação industrial e robótica. Os sistemas continuarão a ficar mais rápidos e precisos. Por exemplo, os robôs poderão compartilhar seu status operacional com o controle central da fábrica, que decidirá se a máquina ainda é necessária para a tarefa em questão e agirá de acordo.
Existem dois tipos de integração|: horizontal e vertical. A integração vertical é o controle dos processos produtivos do início ao fim, controlando o nível mais básico de matérias-primas até a montagem final do produto. Isso tem muitos benefícios, como segurança em toda a cadeia de suprimentos e maior economia de custos. Além disso, a integração vertical elimina alguns dos riscos envolvidos, graças a controles eficientes e flexíveis.
A integração horizontal, por outro lado, é o processo de uma empresa se dividir e se espalhar em várias unidades de negócios. Cada um desenvolveria os mesmos componentes e subsequentemente reduziria os custos devido a marketing, pesquisa e desenvolvimento, produção e entrega semelhantes.
Mais empreendimento relacionados à produção exigirão maior compartilhamento de dados entre sites e limites da empresa. Ao mesmo tempo, o desempenho das tecnologias em nuvem melhora, alcançando tempos de reação de apenas alguns milissegundos. Como resultado, os dados e a funcionalidade da máquina serão cada vez mais implantados na nuvem, permitindo mais serviços orientados a dados para os sistemas de produção.
Com o aumento da conectividade e o uso de protocolos de comunicação padrão que acompanham a Indústria 4.0, a necessidade de proteger sistemas e linhas de fabricação críticas contra ameaças de segurança cibernética aumenta dramaticamente. Como resultado, comunicações seguras e confiáveis, bem como gerenciamento sofisticado de identidade e acesso de máquinas e usuários são essenciais.
Os maiores desafios enfrentados pelas empresas são paradas não planejadas, falhas repentinas no processo de produção e uma infraestrutura desatualizada que inibe a inovação.
Em resumo, a tecnologia que forma a base da Indústria 4.0 visa reduzir e erradicar esses problemas.
Quanto aos dados, sua coleta e sua capacidade de serem compartilhados, são essenciais para o sucesso das empresas em avançar. Além disso, as máquinas que coletam e compartilham essas informações precisam poder usá-las e agir em conformidade.
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